Nitrile butadiene rubber (NBR)

Nitrile rubber
Identifiers
CAS number	9003-18-3
Except where noted otherwise, data are given for materials in their standard state (at 25 °C, 100 kPa)
Infobox references

Karet Nitrile, juga dikenal sebagai Buna-N, Perbunan, atau NBR, adalah kopolimer karet sintetis dari akrilonitril (ACN) dan butadiena. Perdagangan nama termasuk Nipol, Krynac dan Europrene.

Karet butadiena Nitrile (NBR) adalah keluarga dari kopolimer tak jenuh monomer butadiena 2-propenenitrile dan berbagai (1,2-butadiena dan 1,3-butadiena). Meskipun sifat fisik dan kimia berbeda-beda tergantung pada komposisi polimer tentang Nitrile, bentuk karet sintetis umumnya tahan terhadap minyak, bahan bakar, dan bahan kimia lainnya (Nitrile lebih dalam polimer, semakin tinggi resistensi terhadap minyak tetapi lebih rendah fleksibilitas material).

Hal ini digunakan dalam industri otomotif dan penerbangan untuk membuat selang bahan bakar dan penanganan minyak, segel, dan grommets. NBR kemampuan untuk menahan berbagai suhu dari -40 ° C sampai 108 ° C membuat material ideal untuk aplikasi aeronautika. Nitrile butadiena juga digunakan untuk membuat barang dibentuk, alas kaki, perekat, sealants, spons, busa diperluas, dan tikar.

Ketahanan NBR membuat bahan berguna untuk laboratorium sekali pakai, pembersihan, dan sarung tangan pemeriksaan. Nitrile karet lebih tahan dari karet alam untuk minyak dan asam, tapi memiliki kekuatan lebih rendah dan fleksibilitas. Nitrile sarung tangan yang tetap tiga kali lebih tahan tusukan dari sarung tangan karet alam.

Nitrile karet umumnya tahan terhadap hidrokarbon alifatik. Nitrile, seperti karet alam, dapat diserang oleh ozon, hidrokarbon aromatik, keton, ester dan aldehida.

Proses Produksi

Emulsifier (sabun), 2-propenenitrile, monomer berbagai butadiena (termasuk 1,3-butadiena, 1,2-butadiena), aktivator menghasilkan radikal, dan katalis ditambahkan ke kapal polimerisasi dalam produksi NBR panas. Air berfungsi sebagai media reaksi dalam kapal. Tangki tersebut dipanaskan sampai 30-40 ° C untuk memfasilitasi reaksi polimerisasi dan untuk mempromosikan pembentukan cabang di polimer. Karena beberapa monomer mampu menyebarkan reaksi yang terlibat dalam produksi karet Nitrile komposisi masing-masing polimer dapat bervariasi (tergantung pada masing-masing konsentrasi monomer ditambahkan ke tangki polimerisasi dan kondisi di dalam tangki). Satu unit mengulangi ditemukan di seluruh polimer tidak mungkin ada. Untuk alasan ini juga tidak ada nama IUPAC untuk polimer umum. Reaksi untuk satu porsi kemungkinan polimer ditunjukkan berikut ini:

1,3-butadiena + 1,3-butadiena-propenenitrile + 2 + 1,3-butadiena + karet 1,2-butadiena butadiena → Nitrile

Monomer biasanya diijinkan untuk bereaksi selama 5 sampai 12 jam. Polimerisasi dibiarkan berlanjut untuk konversi ~ 70% sebelum shortstop "" agen (seperti dimethyldithioarbamate dan hidroksilamin dietil) ditambahkan untuk bereaksi dengan radikal bebas yang tersisa. Setelah lateks yang dihasilkan memiliki "shortstopped", monomer yang tidak bereaksi dikeluarkan melalui uap di sebuah stripper lumpur. Pemulihan monomer yang tidak bereaksi adalah hampir 100%. Setelah pemulihan monomer, lateks dikirim melalui serangkaian penyaring untuk menghilangkan padatan yang tidak diinginkan dan kemudian dikirim ke tangki pencampuran dimana distabilisasi dengan antioksidan. Lateks digumpalkan polimer yang dihasilkan menggunakan nitrat kalsium, aluminium sulfat, dan agen coagulating lainnya dalam tangki aluminium. Substansi digumpalkan itu kemudian dicuci dan dikeringkan menjadi karet remah.

Proses untuk produksi NBR dingin sangat mirip dengan NBR panas. tank Polimerisasi yang dipanaskan sampai 5-15 ° C, bukan 30-40 ° C. Dalam kondisi suhu yang lebih rendah, kurang bercabang akan membentuk polimer (jumlah percabangan membedakan NBR dingin dari NBR panas).

Aplikasi

Menggunakan karet Nitrile termasuk sarung tangan non-latex untuk industri kesehatan, sabuk transmisi otomotif, selang, cincin O, gasket, segel minyak, sabuk V, kulit sintetik, roller printer, dan sebagai jacketing kabel; lateks NBR juga dapat digunakan dalam penyusunan perekat dan sebagai pengikat pigmen.

Tidak seperti polimer dimaksudkan untuk konsumsi, dimana inkonsistensi kecil dalam komposisi kimia / struktur dapat memiliki pengaruh yang menonjol pada tubuh, sifat-sifat umum NBR tidak diubah oleh struktur kecil / perbedaan komposisi. Proses produksi itu sendiri tidak terlalu rumit; polimerisasi tersebut, monomer pemulihan, dan proses koagulasi membutuhkan beberapa tambahan dan peralatan, tetapi mereka adalah tipikal dari produksi karet paling. Aparat yang diperlukan sangat sederhana dan mudah diperoleh. Untuk alasan ini, substansi yang diproduksi secara luas di negara-negara miskin di mana tenaga kerja relatif murah. Di antara produsen NBR tertinggi adalah Taiwan dan Cina. Pada bulan Januari 2008, Komisi Eropa yang dikenakan denda sebesar € 34.230.000 pada Bayer dan kelompok Zeon untuk menetapkan harga untuk Nitrile Butadiene Rubber, melanggar larangan Uni Eropa pada kartel dan praktek bisnis restriktif (Pasal 81 Perjanjian EC dan Pasal 53 EEA Perjanjian).